吹氧管插入角度對氧化作用的影響介紹

　　目前，電弧爐冶煉和高爐噴射用氧氣管有兩種連接方式，即螺栓夾緊和錐管螺紋連接。用螺栓夾緊，管道上的氧氣泄漏嚴(yán)重。

　　錐管螺紋連接雖然密封性能好，但加工使用通用工具不方便，給快速連接帶來困難。因此，讓我們來看看吹氧管中使用的快速接頭。它不僅連接快，而且使管道不漏氧。

　　內(nèi)錐面加工在連接管和外擠壓管上，外錐面加工在雙彈性夾套的兩端。連接管和外擠壓管的內(nèi)錐錐度與雙彈性夾套相同。雙彈性護(hù)套對面兩端分別加工有不僅數(shù)量的交錯(cuò)切割槽，螺母為圓柱形滾花螺母。

　　使用前，將嵌有密封材料的雙彈性護(hù)套的一端安裝在連接管內(nèi)，配合內(nèi)外錐面。雙彈性外套的另一端設(shè)有外擠壓套，外擠壓套的內(nèi)外錐面同時(shí)配合，然后在連接管的外螺紋上擰上滾花螺母，形成實(shí)用新型的吹氧管接頭。

　　吹氧管通過吹氧的作用氧化其鋼材。鋼材的氧化程度受到吹氧管插入深度和角度的影響太深太淺，角度太大太小，對煉鋼效果有不良影響。

　　一旦吹氧管插入過深，吹氧管的氧氣流就會直接流向爐底或爐坡，導(dǎo)致爐襯損壞。此外，鋼水飛濺嚴(yán)重，吸冷機(jī)會增加，鋼水溫度升高緩慢。此外，爐蓋上掛渣鋼容易造成水冷環(huán)破裂漏水，還原期降低時(shí)不足以結(jié)渣。同時(shí)，吹氧管的消耗也極大。

　　吹氧管插入過淺，只在渣面吹氧，對鋼水脫碳影響小，氧氣使用效率低，氧化效果差，但會加速鋼水加熱。當(dāng)鋼水溫度很低時(shí)，淺吹更有利。因此，在基本的吹氧氧化中，規(guī)定吹氧管插入鋼液的深度約為100~150mmo。此外，還應(yīng)注意吹氧管的插入角度。

　　如果插入角度太大，更容易造成氧氣吹得太深的危害；如果吹氧角度太小，只有在渣表面，氧化效果也很小，所以吹氧角度通?？刂圃?0°左右。

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