管坯質(zhì)量的優(yōu)劣是酌奪吹氧管質(zhì)量的首要因素

 　　管坯質(zhì)量對無縫吹氧管生產(chǎn)質(zhì)量的影響! 管坯質(zhì)量的優(yōu)劣是酌奪吹氧管質(zhì)量的首要因素。為了擔(dān)保穿孔過程的合理進(jìn)行和獲得高質(zhì)量的吹氧管,必需對管坯的幾何尺寸,低倍組織和表面狀態(tài)等提出嚴(yán)格的要求。

 

　　管坯直徑過大或橢圓度過大,會使穿孔時咬入條件變壞,還會因管坯直徑壓縮量過大而促使內(nèi)折的發(fā)生。內(nèi)部組織緊要是指縮孔和中央疏松,非金屬夾雜的積累、氣體的含量等。這種要求的嚴(yán)格程度,隨吹氧管的用途和鋼種的差異而異。最為首要的是管坯的表面質(zhì)量,因為在管坯赴任何殘障都市帶到制品吹氧管上,并且有殘障的地點頻頻會釀成應(yīng)力集中,通過塑性變形將使殘障加深、加長。 綜上所述要想出產(chǎn)出高質(zhì)量的吹氧管產(chǎn)物,把好管坯質(zhì)量關(guān)是至關(guān)首要的一步。

 

　　關(guān)注建材網(wǎng)的朋友都知道，吹氧管水冷淬火的溫度控制! 改革開放以來我國裝備制造業(yè)以平均每年17%的速率快速增長,目前我國裝備制造業(yè)的增加值僅次于美、日、德,居世界第四,已成為制造業(yè)大國,但還不是制造業(yè)強(qiáng)國。其中,我國熱處理( 含表面改性) 技術(shù)的落后是造成這種狀況的主要原因之一,與國際先進(jìn)水平存在巨大差距。所以,提高我國吹氧管熱處理水平現(xiàn)狀有著重要意義。 由于無縫吹氧管較一般壁厚較薄,直徑較小,模擬結(jié)果顯示完全水淬應(yīng)力較大,特別是在齒根處。故考慮用控制淬火的方法,即:水冷前先預(yù)冷;水冷一段時間使齒表面冷卻;接著空冷,使齒表面溫度回升,達(dá)到自回火的目的;然后油冷至Ms點以下。

 

　　通過SYSWELD 模擬吹氧管淬火過程得到的預(yù)冷時間、水冷時間、空冷時間等工藝參數(shù)如下水淬前在空氣中預(yù)冷5 min。目的是減少淬裂傾向。空冷時間的控制以不發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)闇?zhǔn)。

 

　　預(yù)冷后水冷15 min。主要控制因素為淬火應(yīng)力的大小,隨著水冷時間的延長,齒根處淬火應(yīng)力會越來越大,在淬火應(yīng)力小于材料屈服應(yīng)力時停止水淬。

 

　　水冷后空冷10 min。目的是使馬氏體自回火,減少應(yīng)力,但回火溫度不應(yīng)過高,控制在低溫回火范圍內(nèi),以免硬度下降太多。 吹氧無縫管的生產(chǎn)工藝大致分為斜軋法(孟內(nèi)斯曼法)和擠壓法。 斜軋法(孟內(nèi)斯曼法)是先用斜軋輥將管壞穿孔,然后用軋機(jī)將其延伸。這種方法生產(chǎn)速度快,但對管坯的可加工性要求較高,主要適用于生產(chǎn)碳素鋼和低合金鋼管。 擠壓法則是用穿孔機(jī)將管坯或鋼錠穿孔,再用擠壓機(jī)擠壓成吹氧無縫管,這種方法比斜軋法效率低,適用于生產(chǎn)高強(qiáng)度合金鋼管。 斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱,生產(chǎn)的鋼管稱為熱軋管。

 

　　用熱加工法生產(chǎn)的鋼管有時候可根據(jù)需要再進(jìn)行冷加工。冷加工有兩種方法:一種是冷拔法,就是將鋼管通過拔管模拉拔,使吹氧無縫管逐漸變細(xì)、伸長。吹氧管的冷加工,可以提高鋼管的尺寸精度和加工光吹氧無縫管的吹氧管無縫化主要是通過張力減徑來完成的,張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過程。

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