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如今時(shí)代什么樣的因素會(huì)影響吹氧管的質(zhì)量
現(xiàn)代鋼鐵冶煉為了保證冶煉純度就需要通過(guò)合適的吹氧管來(lái)確保內(nèi)部氧氣的充足,因?yàn)樵摦a(chǎn)品通常在高溫高壓的環(huán)境下使用,所以確保自身的質(zhì)量和強(qiáng)度就顯得非常重要。
對(duì)原料材質(zhì)的質(zhì)量要求:吹氧管的原材料,除須達(dá)到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外,還須滿足以下幾方的要求:
1、化學(xué)成份:冶煉吹氧管時(shí),提高鋼的純凈度,減少鋼中的非金屬夾雜物的含量,硫和磷含量要小于0.03%,為了適應(yīng)后步冷變形加工,硫含量不要超過(guò)0.02%,因此要嚴(yán)格控制鋼的化學(xué)成份。同時(shí)為保證產(chǎn)品具有良好的力學(xué)性能,冷彎、焊接等工藝性能,還需適當(dāng)增加一些Nb、Ni、V等元素。
2、吹氧管鋼帶形狀和尺寸:鋼帶軋制時(shí),應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng),提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時(shí)還要采用控制冷卻方法,提高鋼帶 的強(qiáng)韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制,鋼帶邊緣要無(wú)壓痕和毛刺,以提高焊接質(zhì)量。
3、吹氧管鋼帶表面的銹蝕:鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水,在焊接過(guò)程中,高溫會(huì)使其中的氧氫折出,如不能排出,存在于焊縫之中,易產(chǎn)生氣孔微裂紋,改變組織結(jié)構(gòu),降低材料塑性,降低延伸率,所以要避免鋼帶表面銹蝕。
要想確保吹氧管的質(zhì)量不存在問(wèn)題就需要確保其內(nèi)部元素嚴(yán)格控制在合適的范圍之內(nèi),并且在使用時(shí)要確保表面平整不存在銹蝕等問(wèn)題,這樣才能確保其內(nèi)部不會(huì)被侵蝕,從而提升其使用效果。
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