吹氧管焊管成形過(guò)程是生產(chǎn)要求的重要組成部分，它直接影響著焊接質(zhì)量，進(jìn)而影響著吹氧管的質(zhì)量水平。因此，我們應(yīng)該特別注意焊接管的成形過(guò)程，并做好對(duì)相關(guān)知識(shí)的了解。吹氧管的焊管成形技術(shù)，即焊管機(jī)組的成形和定徑件的孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整方法，直接影響焊接質(zhì)量。傳統(tǒng)的成形工藝是單半徑雙半徑成形工藝，W反向彎曲成形孔型系統(tǒng)，加二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥、二輥或四輥直徑，以保證成形質(zhì)量。這種傳統(tǒng)的滾軋成形工藝主要用于直徑小于φ114㎜的焊管機(jī)組。

美國(guó)的排輥成形工藝、奧地利鋼鐵有限公司的CTA成形技術(shù)、日本Nakata公司的FF或FFX柔性成形技術(shù)等，都能保證焊接接頭的形狀和吹氧管的表面質(zhì)量，適用于規(guī)格范圍更廣的管道焊接設(shè)備。各種成形工藝具有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，適用于不同的應(yīng)用條件。根據(jù)產(chǎn)品外形和產(chǎn)品用途，在設(shè)備選型時(shí)應(yīng)慎重考慮不同的成形工藝。

通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外吹氧管焊管成型工藝的分析，發(fā)現(xiàn)不同工藝具有各自的優(yōu)點(diǎn)和適用條件。對(duì)整個(gè)設(shè)備的要求進(jìn)行全面分析，選擇合適的成型工藝，確保成型質(zhì)量好。